Reka bentuk dan pemilihan bahan peralatan granulasi
Reka bentuk dan pemilihan bahan peralatan granulasi adalah kunci untuk memastikan prestasi peralatan dan kualiti produk. Peralatan granulasi dengan reka bentuk yang munasabah dan pemilihan bahan yang sesuai dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan, mengurangkan penggunaan tenaga, dan memastikan kualiti produk yang stabil.
1. Reka bentuk peralatan granulasi
Reka bentuk Peralatan granulasi Terutamanya menganggap aspek berikut:
Ciri -ciri Bahan: Ciri -ciri fizikal (seperti saiz zarah, kelembapan, kelikatan, dan lain -lain) dan sifat -sifat kimia (seperti kekerasan, kereaktifan, dan lain -lain) bahan yang berbeza mempunyai kesan langsung terhadap reka bentuk peralatan. Sebagai contoh, untuk bahan-bahan kelembapan tinggi, adalah perlu untuk mempertimbangkan peranti pengeringan; Untuk bahan-bahan yang menghakis, adalah perlu untuk memilih bahan tahan kakisan.
Keperluan proses: Proses granulasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk peralatan. Sebagai contoh, granulasi basah dan granulasi kering mempunyai keperluan yang berbeza untuk struktur dan fungsi peralatan.
Skala Pengeluaran: Saiz skala pengeluaran menentukan kapasiti pemprosesan dan tahap automasi peralatan.
Keperluan alam sekitar: Faktor seperti suhu, kelembapan, dan kepekatan habuk dalam persekitaran pengeluaran akan mempengaruhi reka bentuk peralatan.
Jenis biasa peralatan granulasi dan ciri reka bentuk:
Granulator Turntable: Struktur mudah, operasi mudah, sesuai untuk pengeluaran kecil dan sederhana.
Granulator penyemperitan: Tekanan tinggi, kesan pembentukan bahan yang baik, sesuai untuk granulasi bahan berkepadatan tinggi.
Granulator katil fluidized: Pengagihan saiz zarah seragam, sesuai untuk salutan dan pengubahsuaian bahan berbutir.
Spray pengeringan granulator: Sesuai untuk granulasi bahan cecair, pengedaran saiz zarah produk sempit.
Titik berikut harus diperhatikan ketika merancang peralatan granulasi:
Pengedap: Untuk mengelakkan kebocoran bahan dan pencemaran habuk, semua sendi peralatan harus mempunyai pengedap yang baik.
Rintangan Abrasion: Semasa proses granulasi, geseran akan berlaku di antara bahan dan komponen peralatan, jadi rintangan pakai peralatan sangat penting.
Mudah dibersihkan: Struktur peralatan harus mudah dibongkar dan dibersihkan untuk mengurangkan sisa bahan dan pencemaran silang.
Keselamatan: Reka bentuk peralatan harus memenuhi keperluan pengeluaran yang selamat dan menubuhkan peranti perlindungan yang diperlukan.
2. Pemilihan Bahan Peralatan Granulasi
Pemilihan Peralatan granulasi Terutamanya menganggap faktor berikut:
Ciri -ciri Bahan: Pilih bahan yang sesuai mengikut kekerasan, abrasif dan ciri -ciri lain bahan.
Persekitaran Kerja: Pilih bahan tahan tahan kakisan dan suhu tinggi mengikut suhu, kelembapan dan keadaan lain persekitaran kerja.
Tekanan Peralatan: Pilih bahan yang sesuai mengikut saiz dan arah daya di bahagian -bahagian peralatan yang berlainan.
Kos: Pilih bahan efektif kos di premis memenuhi keperluan prestasi.
Bahan peralatan granulasi yang biasa digunakan:
Keluli tahan karat: Rintangan kakisan yang baik, digunakan secara meluas dalam makanan, perubatan dan industri lain.
Keluli karbon: kekuatan tinggi, harga yang rendah, sesuai untuk persekitaran yang tidak menghakis.
Alloy Steel: Rintangan haus yang baik, sesuai untuk keadaan haus yang tinggi.
Aloi tahan haba: Rintangan suhu tinggi, sesuai untuk persekitaran suhu tinggi.
Bahan bukan logam: seperti seramik, plastik, dan lain-lain, mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan dan rintangan haus.
Mata berikut harus diperhatikan semasa memilih bahan:
Keserasian bahan: Bahan yang berbeza harus mempunyai keserasian yang baik untuk mengelakkan kakisan elektrokimia.
Prestasi pemprosesan bahan: Prestasi pemprosesan bahan akan menjejaskan kesukaran pembuatan dan kos peralatan.
Kehidupan Bahan: Pilih Bahan dengan Hayat Panjang dan Kos Penyelenggaraan Rendah.